วิธีการลดขอบที่สร้างขึ้นในความเร็วสูงของเหล็กการเสร็จสิ้นด้วยการใส่ Cermet

การเข้าใจปัญหาด้านขอบที่สร้างขึ้นในการทําปลายเหล็ก

ขอบที่สร้างขึ้น (BUE) เป็นโจทย์ที่แพร่หลายในการดําเนินงานการตัดเหล็กความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการแปรรูปเหล็กคาร์บอน, เหล็กสแตนเลส, และเหล็กไร้oxide ภายใต้สภาพการตัดต่อเนื่องระหว่างการแปรรูป, วัสดุของชิ้นงานติดกับขอบตัดเนื่องจากความร้อน, ความดัน, และการขัดขัด. ท่ามกลางเวลา, วัสดุที่ติดนี้สร้างชั้นที่ไม่มั่นคงที่ส่งผลต่อคุณภาพการแปรรูปอย่างลบ.

ในการใช้งาน CNC ที่มีความแม่นยําในการหมุนและการเสร็จสิ้น ขอบที่สร้างขึ้นสามารถนําไปสู่ปัญหาด้านการผลิตหลายอย่าง เช่น

ความหยาบผิวที่ไม่สม่ําเสมอ
ความแม่นยําของมิติที่ไม่ดี
เพิ่มแรงตัดและความร้อน
การถอนชิปที่ไม่มั่นคง
การใช้เครื่องมือก่อนเวลา
การเปลี่ยนเครื่องมือบ่อย

สําหรับผู้ผลิตที่เน้นการแปรรูปแม่นยําและการผลิตชุดที่มั่นคง การควบคุม BUE เป็นสิ่งจําเป็นในการรักษาความสม่ําเสมอของกระบวนการและลดเวลาหยุดทํางาน

ทําไม ขอบ หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา

การสร้างขอบที่สร้างขึ้นเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับอุณหภูมิการตัด, ประสิทธิภาพของสัดส่วน, คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน, และพฤติกรรมของวัสดุเครื่องมือ

เมื่อแปรรูปวัสดุเหล็กด้วยความเร็วสูง พื้นที่ตัดประสบความเครียดทางอุณหภูมิและกลไกที่สําคัญการใส่คาร์ไบด์แบบดั้งเดิมอาจพบกับปัญหาการติดต่อเมื่อขอบตัดปฏิกิริยากับวัสดุที่คล่องตัวเมื่อการผูกพันเริ่มต้น การสะสมวัสดุจะเปลี่ยนแปลงเรื่อย ๆ จีโอเมตรีการตัดที่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้สภาพการตัดไม่มั่นคง

การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับ:

การหมุนต่อเนื่อง
การทํางานครึ่งเสร็จ
ปลายผิวละเอียด
สภาพแวดล้อมการแปรรูปที่แห้ง

มีความรู้สึกต่อการเกิด BUE โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เนื่องจากการสัมผัสเครื่องมือกับชิ้นงานที่ยาวนานและอุณหภูมิสูง

การ ใส่ สาร สี เซอร์ เม็ต ช่วย ปก ป้อง การ เซอร์ เซอร์ เซอร์

การใส่เซอร์เมทถูกออกแบบโดยใช้โฉนดแข็งแบบเซรามิก เช่น TiC, TiN และ TiCN รวมไปถึงสารผูกโลหะ เช่น นิเคิลและโคบัลต โครงสร้างนี้ให้การผสมผสานความแข็งที่สมดุล,ความมั่นคงทางอุณหภูมิ และความอ่อนแอทางเคมี

เมื่อเปรียบเทียบกับการใส่คาร์ไบด์แบบปกติ, การใส่เซอร์เมทมีหลายลักษณะที่ช่วยลดการสร้างขอบที่สร้างขึ้นระหว่างการทําปลายเหล็ก

การขัดแย้งที่ลดลงที่อินเตอร์เฟซการตัด

การใส่เซอร์เมทมีพื้นผิวการตัดที่เรียบเนียนและมีสัมพันธ์การหดที่ต่ํากว่า การหดที่ลดลงทําให้การติดตามของวัสดุที่ขอบการตัดน้อยลงช่วยรักษาการตัดที่สะอาดและมั่นคงมากขึ้นระหว่างการแปรรูปต่อเนื่อง.

นี่สําคัญมากในงานการตัดความเร็วสูง ที่การขัดขัดเกินขั้นสามารถเพิ่มอุณหภูมิการตัดได้อย่างรวดเร็ว

ความมั่นคงทางเคมีสูงต่อการติดต่อ

ความอ่อนแอทางเคมีของวัสดุเซอร์เมทให้ความต้านทานต่ออ๊อกไซเดชั่น การกระจายและกลไกการสกัดนี้ช่วยยับยั้งการสร้างชั้นของวัสดุไม่มั่นคงบนขอบการตัด.

ในสภาพแวดล้อมการแปรรูปที่ใช้จริง, นี้มีส่วนร่วมในการมีคุณภาพพื้นที่ที่มั่นคงมากขึ้นและการปรับปรุงความสม่ําเสมอมิติ.

ผลงานที่มั่นคง ภายใต้อุณหภูมิสูง

เครื่องใส่เซอร์เมทรักษาความแข็งแรงสูงและความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างภายในสภาพแวดล้อมการตัดประมาณ 800 ~ 1000 ° Cความมั่นคงทางอุณหภูมินี้ทําให้เครื่องใส่สามารถรักษาผลงานการตัดในระหว่างการทํางานความเร็วสูงต่อเนื่องโดยไม่ต้องอ่อนนุ่มอย่างรวดเร็ว.

กณิตศาสตร์ขอบที่มั่นคงเป็นสิ่งจําเป็นในการลดความเสี่ยงของการสะสมขอบที่สร้างขึ้นระหว่างกระบวนการทําความสําเร็จต่อเนื่อง

การใช้งานที่แนะนําสําหรับเครื่องใส่ Cermet:

เครื่องใส่เซอร์เมทใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

ผลิตจากเหล็กคาร์บอน
งานทําปลายปลายเหล็กสแตนเลส
การแปรรูปส่วนประกอบรถยนต์
การแปรรูปชิ้นส่วนไฮดรอลิก
การผลิตชิ้นส่วนเครื่องกลแม่นยํา
เครื่องบด CNC ต่อเนื่อง

พวกมันเหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการ:

ความหยาบคายของพื้นที่ที่มั่นคง
การควบคุมขนาดละเอียด
ความสามารถในการตัดแห้ง
การลดกระบวนการเคลือบ
วงจรตัดต่อเนื่องยาว

อย่างไรก็ตาม การใส่เซอร์เมทโดยทั่วไปถูกแนะนําสําหรับการตัดต่อเนื่องที่มั่นคง แทนการแปรรูปที่หยุดยั้งหนัก

การ เลือก กลยุทธ์ การ ตัด ที่ ถูก ต้อง

การลดขอบที่สร้างขึ้นไม่ได้ถูกกําหนดโดยวัสดุเครื่องมือเพียงลําพัง ผลการแปรรูปที่มั่นคงยังขึ้นอยู่กับการเลือกพาราเมตรการตัดที่เหมาะสม ความแข็งแรงของเครื่องจักรและสภาพของชิ้นงาน

ผู้ผลิตมักจะปรับปรุง:

ความเร็วในการตัด

ความเร็วการตัดที่สูงขึ้นภายในช่วงที่เหมาะสมสามารถช่วยลดแนวโน้มการติดตามโดยปรับปรุงพฤติกรรมการไหลของชิป

อัตราการให้อาหารและความลึกของการตัด

สภาพอาหารที่มั่นคงลดความไม่มั่นคงของขอบและสนับสนุนการตัดที่คงที่

การแปรรูปแบบแห้งหรือปรับน้ํามันขั้นต่ํา

เนื่องจากเครื่องใส่เซอร์เมททํางานได้ดีภายใต้สภาพอุณหภูมิสูง พวกเขามักถูกนําไปใช้ในสภาพแวดล้อมการตัดแห้งเพื่อลดการใช้น้ําเย็นและปรับปรุงกระบวนการแปรรูป

สรุป:

ในขณะที่ผู้ผลิตยังคงสืบสานความแม่นยําในการแปรรูปที่สูงขึ้น คุณภาพพื้นผิวที่สะอาดและประสิทธิภาพการผลิตที่มั่นคงมากขึ้นการควบคุมขอบที่สร้างขึ้นยังคงเป็นโจทย์สําคัญในงานการบวกเหล็ก.

การใส่เซอร์เมทเป็นทางออกที่มีประสิทธิภาพด้วยการรวมกันของลักษณะการขัดต่ํา ความมั่นคงทางความร้อน และความทนทานต่อสารเคมีพวกเขาช่วยรักษาสภาพการตัดที่มั่นคงในขณะที่สนับสนุนการปรับปรุงความสม่ําเสมอของพื้นผิวและลดความถี่ในการบํารุงรักษาเครื่องมือ.

สําหรับสภาพแวดล้อมการแปรรูปความแม่นยําที่เน้นความมั่นคงของกระบวนการแทนการกําจัดวัสดุอย่างรุนแรง การใส่เซอร์เมทยังคงเป็นตัวเลือกเครื่องมือที่สําคัญในการผลิต CNC ใหม่